電動車原型製作

使用鑄造球墨鑄鐵，在特定公差與表面處理要求下，快速為輕型電動車原型生產下懸吊控制臂。

客製化機械零件開發

設計並製造如安裝支架等零件，需符合指定的材料、長度、孔徑與螺柱規格。

小批量生產

在10天內交付首個樣品，生產500件零件，適用於小批量製造。

迭代設計驗證

在數週內，從初始設計版本（A樣品）歷經多個驗證階段，最終達到可量產的D樣品。

工程專案管理

在單一對話式介面中，管理從規格解析、CAD設計到製程選擇與品質檢查的完整零件生命週期。

對話式專案啟動

使用者以自然語言對話描述零件需求，AI會自動解析意圖並提取技術規格。

自動化規格解析

系統讀取上傳的需求文件，並將所有參數（例如材料、尺寸、公差、數量）提取至結構化的專案簡報中。

AI驅動設計生成

根據解析後的規格，系統建立CAD模型（A版本），並定義製程（鑄造+機加工）、材料、質量與週期時間。

即時需求驗證

設計會針對所有原始需求（例如材料、長度、孔徑、負載、溫度範圍）進行檢查，並以視覺化的通過/未通過狀態顯示每項規格。

端到端生產追蹤

從規格到樣品再到生產的每個階段，都在同一個系統內運行，並有清晰的狀態指示（例如「聆聽中」、「準備設計」、「驗證中」）。

快速樣品交付

平台在專案啟動後72小時內交付首個物理樣品（A樣品）。

整合版本管理

系統內追蹤多個設計版本（A、B、C、D），每個版本都顯示其驗證狀態與生產就緒程度。